رطوبت زدایی با ماده خشک کننده جامد که معمولاً مؤثرتر از نم زداهای گلایکول هستند نیز با استفاده از روش جذب سطحی صورت میگیرد. جهت این کار به حداقل دو برج یابیشتر نیاز می‌باشد که بکمک یک ماده خشک کننده جامد شامل آلومینا یا ماده سیلیکاژل پرشده است. نم زدایی با ماده خشک کننده جامد اولین شیوه نم زدایی گازطبیعی با استفاده از روش جذب سطحی است گازطبیعی از داخل این برج ها، از بالا به پایین عبور داده می‌شوند. گازطبیعی دراین فرایند ضمن عبور از اطراف ذرات ماده خشک کننده رطوبت های موجود در جریان گازطبیعی به سطح ذرات ماده خشک کننده جذب می‌گردد و باتکمیل این فرایند تقریباً تمام آب توسط ماده خشک کننده جامد جذب شده و نهایتا گاز خشک از انتهای برج خارج شود.

این نوع از سیستم نم زدایی از آنجاییکه در رابطه باحجم فراوان گاز تحت فشارهای بالا مناسب هستند معمولاً در انتهای یک خط لوله در یک ایستگاه کمپرسور قرار دارند. در این سیستم نیز همانند گلایکول در روش اول ماده خشک کننده جامد بعد از اشباع شدن از آب جهت احیاء و استفاده‌های مکرر از سیستم‌های گرمکن با درجه حرارت بالا جهت تبخیر بخار آب موجود در گلایکول بکار گرفته می‌شوند.

گاز طبیعی اینک با طی تمام مراحل تصفیه به طور کامل فرآورش و برای مصرف آماده گردید بنابراين در پایان با تقویت فشار آن تا حدود 1000 psi و پس از محاسبه حجم آن توسط سیستم اندازه گیری به خط لوله خروجی پالایشگاه هدایت و تحویل مدیریت منطقه عملیات انتقال گاز مربوطه می‌گردد.

نوع متداول نم زدایی جذب (absorption) با عنوان نم زدایی گلایکول که ماده اصلی این فرایند می‌باشد شناخته می‌‌شود. در این فرایند، از مایع نم زدای خشک کننده حاوی گلایکول برای جذب بخار آب از جریان گاز استفاده می‌‌شود. دراین نوع فرایند اغلب از دو محلول گلایکول باسامی دی اتیل گلایکول (DEG) یا تری اتیل گلایکول (TEG) استفاده می‌گردد.

خواص ملکولی ماده گلایکول شباهت بسیاری با آب دارد بنابراين چنانچه در تماس با جریانی از گازطبیعی قرار گیرد، رطوبت آب موجود در جریان گاز را جذب و جمع آوری می‌نماید. ملکولهای سنگین شده گلایکول در انتهای تماس دهنده جهت خروج از نم زدا جمع و خارج میشو ند سپس گازطبیعی خشک نیزاز جانب دیگر به بیرون از نم زدا انتقال می‌‌یاید.

محلول گلایکول را از میان دیگ بخار به منظور تبخیر نمودن آب محلول در آن و آزاد کردن گلایکول جهت استفاده مجدد آن در فرایندهای بعدی نم زدایی عبور می‌دهند. این عمل با بهره گیری از پدیده فیزیکی یعنی وجود اختلاف در نقطه جوش آب تا 212درجه فارنهایت (100 درجه سانتیگراد ) و گلایکول تا 400 درجه فارنهایت صورت میگیرد.

نم زدایی یا رطوبت زدایی یکی از مراحل پالایش گاز طبیعی است. پس از تفکیک نفت با گاز مقداری آب آزاد همراه با گاز طبیعی وجود دارد که بیشتر آن توسط روش های جداسازی ساده در سر چاه یا در نزدیکی آن از گاز جدا می‌‌شود. در حالیکه بخار آب موجود در محلول گاز میبایست طی فرایندی بسیار پیچیده تحت عنوان عملیات نم‌زدایی و یا رطوبت‌زدایی از گازطبیعی تفکیک گردند.

در این فرایند بخار آب متراکم و موجود در سطح توسط ماده نم‌زدا جذب و جمع آوری می‌گردد.

كساني كه پست اول منو خوندن شايد پيش خودشون فكر كنن كه نقطه شبنم به چه معناست؟

خوب متن زير كه از سايتngdir گرفته شده ميتونه بهتون كمك كنه.

البته فكر نكنم ربطي به فرآيند پالايش داشته باشه ولي خوب از هيچي بهتره.

دمايي است كه در آن هوا به حد اشباع مي‌رسد و به عبارت ديگر، در صورتي كه در فشار ثابت تغييري در نسبت مخلوط ايجاد نگردد ولي دماي هوا پايين آيد دماي ويژه جديدي حاصل خواهد شد كه بدان ، دماي نقطه شبنم گفته مي‌شود.

           گاز استحصالي از منابع طبيعي غالبا داراي مقاديري از سولفيد هيدوژن (H2S) و دي‌اکسيد کربن (CO2) مي‌باشد. به چنين گازي اصطلاحا "گاز ترش " اطلاق مي‌گردد. گاز ترش علاوه بر دارا بودن خوردندگي بالا در خطوط لوله، محدوديت استفاده بدليل مسائل محيط زيستي را نيز به همراه دارد. بنابراين براي استفاده از چنين گازي براي مصارف متفاوت (سوخت ، پتروشيمي و ...) فرآورش آن از ضروريات اجتناب‌ناپذير مي‌باشد. که عموما اين عمليات در پالايشگاههاي گاز و توسط محلولهاي آمين صورت مي‌پذيرد. از جمله متداولترين سيستمهاي تصفيه، فرآورش با محلول دي‌اتانول آمين (DEA) مي‌باشد. از طرفي جايگزيني گاز طبيعي بجاي نفت خام بعنوان سوخت ، مصارف جديد پتروشيمي و همچنين مسائلي از قبيل صادرات گاز، افزايش ظرفيت فرآورشي پالايشگاههاي کشور را مطرح مي‌سازد از جمله آنها افزايش بخشيدن به ظرفيت تصفيه واحدهاي موجود خواهد بود که در حقيقت يکي از اهداف انجام اين پروژه بررسي و امکان اجراي مطلب فوق در دو پالايشگاه گاز شهيد هاشمي‌نژاد و وليعصر (عج) مي‌باشد. براي نيل به اين هدف ، ابتدا واحد شيرين‌سازي (که در حقيقت مرکز هر سيستم تصفيه گاز مي‌باشد) دو پالايشگاه مورد بررسي و تجزيه و تحليل قرار گرفته و پس از ساده‌سازي و حذف تجهيزات غيرضروري، مدل رايانه‌اي آن‌ها توسط نرم‌افزار موجود Pro II شبيه‌سازي گرديد. براي اطمينان از صحت مدل، خروجي‌هاي آن با داده‌هاي عملياتي مورد مقايسه قرار گرفت و پساز اطمينان از درستي آن، تاثير پارامترهاي عملياتي (از جمله دما، فشار، غلظت آمين، مقدار بارگذاري گازهاي اسيدي، تعداد و نوع سيني‌ها، فاکتور سيستم و ... قرار گرفت . از دستاوردهاي مهم اين تحقيق اين بود که علاوه بر برج جذب گاز اسيدي در حال حاضر داراي پتانسيل افزايش ظرفيت بالقوه مي‌باشد، با بهينه‌سازي هر يک از پارامترهاي فوق مي‌توان افزايش مطلوبي در ظرفيت فرآورشي برج بدست آورد.

پايان نامه (كارشناسي ارشد) دانشگاه تهران

بختياري‌کرمانشاهي، افشين