تبليغاتX
مهندسان پالایش
اطلاعات لازم برای یک مهندس شیمی-
خبرگزاری مهر آخرین وضعیت ساخت 7 پالایشگاه جدید در کشور با سرمایه گذاری 15 میلیارد یورویی را بررسی کرد.
به گزارش مهر، وزارت نفت در حال حاضر در راستای کاهش خام فروشی نفت و رسیدن به خودکفایی در تولید فرآورده های نفتی ایران پروژه های بهینه سازی پالایشگاههای موجود و همچنین ساخت 7 پالایشگاه جدید با سرمایه گذاری 15 میلیارد یورویی را در دستور کار خود قرار داده است.

برای دیدن میزان پیشرفت و محل ساخت هرکدام از پالایشگاه ها به ادامه متن مراجعه فرمایید.


ادامه مطلب
+ نوشته شده در  چهارشنبه بیست و هفتم آذر 1387ساعت 13:20  توسط محمد جولایی  | 

 

تیم سه نفره دانشگاه اراک روز پنج شنبه ۹ مرداد ۱۳۸۷(۳۱ جولای ۲۰۰۸) برای شرکت در مسابقات جهانی کمیکار به کشور چین سفر می کند.

تیم دانشگاه اراک که سال گذشته در بخش پوستر مقام اول کشور را بدست آورده بود ، به عنوان یکی از نمایندگان ایران در این مسابقات شرکت خواهد کرد.

امیدواریم که این تیم بتواند برای کشور عزیزمان و همچنین دانشگاه اراک افتخار دیگری را کسب کند.

+ نوشته شده در  دوشنبه هفتم مرداد 1387ساعت 11:39  توسط محمد جولایی  | 

 

دومین اجلاس بین المللی صنعت پالایش نفت ایران 20 تا 21 مهرماه در تهران برگزار می شود.

به گزارش شانا، دومین جلاس بین المللی صنعت پالایش نفت ایران با هدف ارتقای روز افزون هماهنگی و تامین پشتوانه های فنی و اقتصادی در راستای اجرای طرح های بزرگ بهسازی و توسعه منطقه ای و جهانی در صنعت پالایش نفت کشور، همزمان با یکصدمین سال صنعت نفت در مرکز همایش های بین المللی صدا و سیما برپا می شود.

نوآوری دانش فنی و فناوری های فرآیندی در صنعت پالایش، گزینه های برتر در تصفیه نفت خام های خیلی سنگین، ظرفیت های جدید پالایشی و بهینه سازی پسماندهای سنگین، تامین منابع مالی و اقتصاد تولید، قابلیت ها و ظرفیت های پیمانکاران مهندسی و ساخت، توسعه استانداردهای اچ.اس.یی در صنعت پالایش، معرفی تجهیزات، مواد شیمیایی و کاتالیست در صنعت پالایش، تبدیل گاز به فرآورده های و پالایشگاه های میعانات گازی از محورهای برگزاری این اجلاس است.

برپایه این گزارش، مهندس غلامحسین نوذری، وزیر نفت جمهوری اسلامی ایران، محمد رضا نعمت زاده، معاون نفت و مدیرعامل شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده های نفتی ایران از جمله سخنرانان این همایش هستند.

همزمان با برگزاری این اجلاس نمایشگاهی به منظور معرفی امکانات و توانمندی دست اندرکاران در عرصه صنعت پالایش برگزار می شود.

علاقه مندان جهت کسب اطلاعات بیشتر می توانند به پایگاه اطلاع رسانی WWW.IICIC.COM/IOR مراجعه و یا با شماره تلفن های 22027483 ,22048859 تماس حاصل نمایند.

 


 

+ نوشته شده در  دوشنبه سی و یکم تیر 1387ساعت 11:55  توسط محمد جولایی  | 

 

نخستین سمینار تخصصی نفت، گاز و محیط زیست، مهر ماه 1387، توسط بخش مهندسی راه و ساختمان و محیط زیست و بخش مهندسی شیمی دانشگاه شیراز برگزار می شود. وجود منابع و ذخایر عظیم نفت و گاز در کشور و توسعه روزافزون صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و صنایع پایین دستی از یک سو و چالش‌های زیست‌محیطی فراروی این صنایع حیاتی و استراتژیک از سوی دیگر برگزاری همایش‌های تخصصی در زمینه اثرات صنعت نفت، گاز و پتروشیمی بر محیط‌زیست را توجیه می‌نماید.

 

بدین‌وسیله از تمامی صاحب‌نظران، متخصصین و مهندسین صنعت نفت و محیط‌زیست دعوت می‌شود با شرکت در این سمینار تخصصی آخرین یافته‌های علمی و تجربه‌های عملی خود را در معرض استفاده عموم متخصصان و علاقمندان قرار دهند. محورهای اصلی این سمینار عبارتند از:

 

  • ارزيابي زيست‌محيطي طرح‌هاي توسعه‌ي صنايع نفت، گاز، پتروشيمي و پالايشگاه.

  • اثرات مخرب زيست‌محيطي طرح‌هاي صنعت نفت، گاز و پتروشيمي بر خاك، هوا و انسان.

  • آلودگي آب‌هاي سطحي و زيرزميني ناشي از طرح‌هاي صنايع نفت، گاز و پتروشيمي.

  • آلودگي نفتي خليج فارس، درياي عمان و درياي خزر.

  • راهكارهاي كنترل و كاهش آثار مخرب زيست‌محيطي صنايع نفت، گاز و پتروشيمي بر محيط‌هاي مختلف.

  • روش‌هاي نوين جداسازي نفت و آلودگي‌هاي آن از محيط‌هاي مختلف.

  • تصفيه خاك و آب‌هاي آلوده به مواد نفتي.

جهت آشنایی با نحوه ارسال مقالات و ثبت نام در سمینار به وبسایت سمینار در آدرس http://www.tsoge.ir مراجعه نمایید.

+ نوشته شده در  چهارشنبه یکم خرداد 1387ساعت 14:48  توسط محمد جولایی  | 

دکتر محمدعلی عمادی با بیان این که سرمای شدید هوا طرح های تزریق گاز را با مشکل مواجه کرده است، گفت: با توجه به کمبود گاز و با توجه به شرایط مخازن نفت و گاز کشور بهترین نوع گاز تزریقی، متان، نیتروژن و دی اکسید کربن است که هم اکنون در منطقه خوزستان در حال انجام است.
دکتر محمدعلی عمادی در گفت و گو با خبرنگار شانا مدیر پژوهش و توسعه شرکت ملی نفت به کاهش میزان تزریق گاز به مخازن نفتی کشور به دلیل برخی مشکلات اشاره کرد و گفت: در حال حاضر می توانیم روزانه 80 میلیون مترمکعب گاز به مخازن گاز تزریق کنیم و در صورتی که تولید گاز کشور به ما اجازه دهد، قصد داریم این میزان را به 200 میلیون متر مکعب در روز افزایش دهیم. عمادی همچنین به توسعه میدان نفتی مسجد سلیمان که توسط یک شرکت چینی انجام می شود اشاره کرد و گفت: مراحل مطالعاتی توسعه این میدان قدیمی در حال انجام بوده، که به نظر ما روش استفاده از میکروب برای تولید آنزیم های موثر در ازدیاد برداشت نفت از این میدان موثرتر است. وی در باره نحوه همکارهای صورت گرفته با دانشگاه ها و مراکز علمی کشور برای بهبود وضعیت تزریق گاز به مخازن نفتی، گفت: هم اکنون در حال ایجاد مدل جدیدی از همکار ها با 7 دانشگاه برتر کشور هستیم که در رشته های مرتبط با صنعت نفت به خصوص (بخش بالا دستی) هستند. مدیر پژوهش و توسعه شرکت ملی نفت با اشاره به تصویب بودجه برای ایجاد مدل جدید ارتباط با دانشگاه ها از سوی دولت و هیئت مدیره شرکت ملی نفت گفت: فکر و اندیشه نو می تواند به اجرایی شدن پروژه ها کمک کند.
+ نوشته شده در  سه شنبه ششم فروردین 1387ساعت 13:21  توسط محمد جولایی  | 

معاون امور تولید شرکت ملی نفت ایران تولید کنونی نفت خام کشور را 4 میلیون و 150 هزار بشکه در روز اعلام کرد و گفت: این میزان تولید تا پایان امسال به 4 میلیون و 200 هزار بشکه در روز افزایش می یابد.
دکتر محمدجواد عاصمی پور روز گذشته (دوشنبه 10 دی) در حاشیه مراسم افتتاح سایت پایشگری روابط عمومی وزارت نفت به خبرنگار شانا گفت: در پایان برنامه چهارم توسعه پیش بینی شده است ظرفیت تولید نفت خام کشور به 4 میلیون و 500 هزار بشکه در روز افزایش یابد و به نظر می رسد بسیار زودتر از پایان برنامه به این میزان تولید دست یابیم. حفاری آزمایشی ایران البرز در گستره 100 متری خزر وی در باره آخرین وضعیت برنامه اکتشاف منابع هیدروکربوری در دریای خزر یادآور شد: دکل حفاری نیمه شناور ایران البرز هم اکنون در مرحله آزمایش تعادل است. معاون امور تولید شرکت ملی نفت ایران همچنین از آغاز عملیات حفاری دکل حفاری نیمه شناور ایران البرز در ماه آینده در اولین موقعیت حفاری آزمایشی خود در گستره 100 متری خبر داد. وی با بیان این که عملیات ساخت دکل نیمه شناور ایران البرز در تیر ماه امسال به پایان رسید، گفت: از تیر ماه تا مهر ماه امسال برخی تغییرها روی دکل اعمال و در سه ماه گذشته عملیات ارتقای دکل آغاز شده است. عاصمی پور، با اشاره به تاثیر مثبت راه اندازی دکل حفاری ایران البرز در دریای خزر تصریح کرد: استقرار دکل ویژه حفاری در آبهای عمیق دریای خزر جایگاه ایران را در مذاکرات بین کشورهای حاشیه این دریا به شدت تقویت می کند. فلسفه مدیریتی توسعه میدان های نفتی تغییر کرده است وی در باره طرح های تولید زودهنگام از مخازن نفت و گاز کشور گفت: تولید زودهنگام از مخازن نفتی با هدف تغییر تعریف از طرح جامع توسعه میدان انجام می شود. وی با بیان این که پیشتر طرح جامع توسعه میدان با واقعیت تطبیق کامل نداشت، گفت: با ارائه طرح زودهنگام تولید از مخازن نفتی، می توانیم با ورود به بخش کوچکی از میدان، رفتار و کارکرد آن را تعریف کنیم. قائم مقام مدیرعامل شرکت ملی نفت ایران از تولید زودهنگام میدان آزادگان در ماه جاری با ظرفیت 25 هزار بشکه در روز خبر داد و افزود: این ظرفیت در نیمه اول سال آینده به 50 هزار بشکه در روز افزایش می یابد. عاصمی پور تولید زودهنگام میدان یادآوران، افزایش ظرفیت میدان دارخوین به 100 هزار بشکه در روز در بهمن ماه امسال و تولید زودهنگام میدان مشترک هنگام به میزان روزانه 16 هزار بشکه در مدت شش ماه آینده را از دیگر طرح های شرکت ملی نفت ایران به منظور افزایش تولید نفت کشور برشمرد. وی هدف از تولید زودهنگام از مخازن کشور را تغییر فلسفه مدیریت خواند و گفت: هر مخزن باید مدیریت واحدی داشته باشد و توسعه به عنوان بخشی از بهره برداری میدان در نظر گرفته شود و از سوی دیگر مقرر شد طرح جامع توسعه میدان را بهره بردار تعریف کند، ضمن آن که با تعریف تولید زودهنگام از میدان، نقدینگی پروژه نیز اصلاح می شود. مذاکره با شرکت های بین المللی برای اجرای فاز سوم میدان نفتی دارخوین معاون امور تولید شرکت ملی نفت ایران در باره اجرایی شدن فاز سوم طرح توسعه میدان نفتی دارخوین افزود: به منظور توسعه فاز سوم این میدان با ظرفیت 160 هزار بشکه با تعدادی از شرکت ها بین المللی از جمله شرکت انی ایتالیا که فاز اول و دوم این پروژه را انجام داد، در حال مذاکره هستیم. عاصمی پور تصریح کرد: همچنین به منظور تقویت شرکت حفاری شمال به منظور عرضه سهام این شرکت در بورس، واگذاری 7 دکل خشکی و 2 دکل دریایی به این شرکت پیش بینی و به مدت 10 سال قراردادهای ده ساله در دو بخش خشکی و دریا با این شرکت منعقد شده است. وی در باره جایگاه صنعت نفت ایران در جهان گفت: ایران با دارا بودن رتبه چهارم در بخش نفت و رتبه دوم در بخش گاز، می تواند در بخش اطلاع رسانی به چنین جایگاهی دست یابد و وزیر نفت نیز از این مسئله حمایت می کند.
+ نوشته شده در  یکشنبه چهارم فروردین 1387ساعت 13:23  توسط محمد جولایی  | 

به همت محققان پژوهشگاه صنعت نفت، امکان پذیری فنی و اقتصادی کاربرد فناوری ازدیاد برداشت میکروبی (MEOR) در مخازن نفتی ایران انجام شد.
به گزارش خبرنگار شانا به نقل از روابط عمومی پژوهشگاه صنعت نفت، معاون اجرایی مرکز مطالعات اکتشاف و تولید و مسئول این پروژه گفت: هدف از اجرای این پروژه، روشن شدن وضعیت ازدیاد برداشت میکروبی در ایران از نظر فنی، اقتصادی، تکنولوژی و تدوین استراتژی برای دستیابی به این فناوری بوده است. دکتر صالح هندی تصریح کرد: هر روشی که بر پایه کاربرد میکرو ارگانیسم ها یا فرآورده های آنها برای افزایش ضریب برداشت یا تولید بهینه انجام گیرد، «MEOR» نام دارد. هندی افزود: برای انجام کارهای مطالعاتی، یک تیم چند رشته ای با گرایش های بیوتکنولوژی، مهندسی نفت، مطالعات فناوری و اقتصادی تشکیل و پس از مشخص شدن مسیر کلی پروژه اطلاعات مورد نیاز گردآوری شد. مسئول این پروژه اظهار داشت: مهم ترین بخش این پروژه، امکان پذیری فنی این فناوری در شرایط خاص مخازن ایران بود و نخست عوامل کلیدی موثر بر کارآیی روش «MEOR» مانند دما، نوع نفت، شوری، درصد اشباع نفت و تخلخل مشخص و شرایط مرزی هر کدام تعیین و به این نکته نیز توجه خاص شد که روش «MEOR» در مخزن می باید همراه سیلاب زنی انجام شود. وی گفت: نکته دیگر، خطرپذیری و قطعیت نداشتن بالا در پیش بینی نتایج ازدیاد برداشت میکروبی در مخزن بود که سبب شد اجرای آن اغلب به پاکسازی چاه یا مخازن کوچک محدود شود. معاون اجرایی مرکز مطالعات اکتشاف و تولید پژوهشگاه صنعت نفت خاطرنشان کرد: پس از قطعی شدن پارامترهای کلیدی و گستره پذیرفتنی برای هر یک، غربالگری بر روی اطلاعات موجود از مخازن ایران انجام شد و نتایج به دست آمده شامل تیمار چاه، سیلاب زنی با بیوپلیمر یا بیوسور فاکتمانت و فعال سازی میکروارگانیسم های درون مخزن است. هندی تاکید کرد: پس از دریافت این نتایج و انجام مطالعات مدیریت تکنولوژی طرح، دستیابی به تکنولوژی (MEOR) مورد بازنگری قرار گرفته و با تاکید بر دستیابی به تکنولوژی تیمار میکروبی چاه، پروژه های تحقیقاتی تعریف شده و در حال پیگیری است.
+ نوشته شده در  شنبه سوم فروردین 1387ساعت 13:19  توسط محمد جولایی  | 

سکوی حفاری نیمه شناور ایران- البرز

 

blog.irche.com

blog.irche.com

blog.irche.com

+ نوشته شده در  چهارشنبه هشتم اسفند 1386ساعت 17:58  توسط محمد جولایی  | 

به گزارش شانا در مناطق نفت خیز جنوب،  عقیل هاشمیان که فرزند یکی از کارکنان شرکت ملی حفاری ایران است، گفت: پس از 2 سال تلاش توانسته طراحی این موتور را به اتمام برساند.

وی افزود: موتور طراحی شده نیاز به شارژ اولیه در کارخانه دارد و پس از آن در حال حرکت انرژی ونیروی مورد نیاز خود را تامین می کند.

هاشمیان اضافه کرد: از کارآیی این موتور به صورت ثابت همانند موتورهای بنزینی و دیزلی اطمینان کامل دارد.

این مبتکر جوان گفت: این موتور روی خودرو نیز نصب می شود و براساس یکسری محاسبات تئوریک توان و قدرت آن با موتورهای بنزینی برابری خواهد داشت.

وی افزود: برای به کار گیری این طرح در خودرو با توجه به حجم مخزن سوخت نیاز به تحقیقات عملی است.

هاشمیان از مسئولان ذیربط خواست با عملی کردن طرح او زمینه ارتقا و تولید انبوه این نوع موتور را فراهم آورند تا با کم کردن مصرف سوخت های فسیلی، کاهش آلودگی محیط زیست را تحقق بخشند.

مبتکر جوان خانواده نفتی با بیان اینکه استفاده از سوخت های فسیلی افزون بر هزینه های اقتصادی، موجب آلودگی محیط زیست شده و بیماری های فراوانی برای افراد جامعه ایجاد می کند، ادامه داد، از این رو نیاز به یک منبع انرژی فراوان، پایدار و مقرون به صرفه که آلایندگی برای محیط زیست نداشته باشد مورد نظر مخترعان و مبتکران است.

هاشمیان که 20 سال سن و فوق دیپلم متالوژی دارد طرح خود را به تازگی به شماره 40411 در اداره کل ثبت شرکت ها و مالکیت صنعتی به ثبت رسانده است.

منبع: شانا

+ نوشته شده در  سه شنبه بیست و سوم بهمن 1386ساعت 11:30  توسط محمد جولایی  | 

 

براي نخستين بار با همت متخصصان ايراني ساخت تجهيزات سرچاهي در كشور انجام شد و در فاز 9 پارس جنوبي نصب گرديد.
    مجيد يحيايي مديرعامل شركت فناوري تجهيزات سرچاهي در نشستي خبري با اعلام اين مطلب گفت:
    ساخت تجهيزات سرچاهي در كشور كاملاً مطابق با استانداردهاي روز جهاني است و در كليه مراحل ساخت و نصب توسط ناظران و بازرسان فني كنترل شده است. وي گفت: سفارش ساخت اين تجهيزات از سوي شركت نفت و گاز پارس بوده و اين شركت در مناقصه اي بين 4 شركت ايراني و 4 شركت خارجي برنده مناقصه شده است.
    وي تاكيد كرد: تا 2 سال پيش بصورت مشترك با يك شركت انگليسي اقدام به توليد تجهيزات سرچاهي مي كرديم كه با رفتن شركت فوق متخصصان ايراني كار را شروع كردند و با مواد اوليه كاملاً ايراني شروع به توليد كرديم. به گفته يحيايي هزينه ساخت اين تجهيزات در داخل كمتر از 50 درصد مشابه خارجي آن است. وي قيمت هر دستگاه از اين تجهيزات را بيش از يك ميليارد تومان ذكر كرد. وي با اعلام اينكه ساخت اين تجهيزات اشتغال زايي بالايي در كشور دارد از بومي شدن ساخت اين تجهيزات خبر داد. اين گزارش حاكي است: تجهيزات سرچاهي بر روي دهانه چاههاي نفت و گاز قرار مي گيرد و خروجي چاه را كنترل مي كند. همچنين كنترل ايمني و تنظيم دبي چاه و نيز نمونه برداري از چاه توسط اين تجهيزات صورت مي گيرد.

منبع

www.irche.com

+ نوشته شده در  یکشنبه سی ام دی 1386ساعت 12:12  توسط محمد جولایی  | 

 ارمغان بیوتكنولوژی برای محیط زیست


اطرافمان انباشته از پلاستیك شده است. هر كاری كه انجام می دهیم و هر محصولی را كه مصرف می كنیم، از غذایی كه می خوریم تا لوازم برقی به نحوی با پلاستیك سروكار داشته و حداقل در بسته بندی آن از این مواد استفاده شده است. در كشوری مثل استرالیا سالانه حدود یك میلیون تن پلاستیك تولید می شود كه ۴۰ درصد آن صرف مصارف داخلی می شود. در همین كشور هرساله حدود ۶ میلیون بسته یا كیسه پلاستیكی مصرف می شود. گرچه بسته بندی پلاستیكی با قیمتی نازل امكان حفاظت عالی از محصولات مختلف خصوصاً مواد غذایی را فراهم می كند ولی متاسفانه معضل بزرگ زیست محیطی حاصل از آن گریبان گیر بشریت شده است. اكثر پلاستیك های معمول در بازار از فرآورده های نفتی و ذغال سنگ تولید شده و غیرقابل بازگشت به محیط هستند و تجزیه آنها و برگشت به محیط چند هزار سال طول می كشد. به منظور رفع این مشكل، محققان علوم زیستی در پی تولید پلاستیك های زیست تخریب پذیر از منابع تجدیدشونده مثل ریزسازواره ها و گیاهان هستند.


واژه زیست تخریب پذیر یا Biodegradable به معنی موادی است كه به سادگی توسط فعالیت موجودات زنده به زیرواحدهای سازنده خود تجزیه شده و بنابراین در محیط باقی نمی مانند. استانداردهای متعددی برای تعیین زیست تخریب پذیری یك محصول وجود دارد كه عمدتاً به تجزیه ۶۰ تا ۹۰ درصد از محصول در مدت دو تا شش ماه محدود می شود. این استاندارد در كشورهای مختلف متفاوت است. اما دلیل اصلی زیست تخریب پذیر نبودن پلاستیك های معمولی، طویل بودن طول مولكول پلیمر و پیوند قوی بین مونومرهای آن بوده كه تجزیه آن را توسط موجودات تجزیه كننده با مشكل مواجه می كند.


با این حال تولید پلاستیك ها با استفاده از منابع طبیعی مختلف، باعث سهولت تجزیه آنها توسط تجزیه كنندگان طبیعی می شود.
برای این منظور و با هدف داشتن صنعتی در خدمت توسعه پایدار و حفظ زیست بوم های طبیعی، تولید نسل جدیدی از مواد اولیه مورد نیاز صنعت بر اساس فرآیندهای طبیعی در دستور كار بسیاری از كشورهای پیشرفته قرار گرفته است. به طور مثال دولت آمریكا طی برنامه ای بنا دارد تا سال ،۲۰۱۰ تولید مواد زیستی را با استفاده از كشاورزی و با بهره برداری از انرژی خورشید با درآمد تقریبی ۱۵ تا ۲۰ میلیارد دلار انجام دهد. در این بین تولید پلیمرهای زیستی جایگاه خاصی دارند. تولید اینگونه پلیمرها توسط طیف وسیعی از موجودات زنده مثل گیاهان، جانوران و باكتری ها صورت می گیرد. چون این مواد اساس طبیعی دارند، بنابراین توسط سایر موجودات نیز مورد مصرف قرار می گیرند و تجزیه كنندگان از جمله مهم ترین این موجودات زنده در موضوع مورد بحث ما هستند. برای بهره برداری از این پلیمرها در صنعت دو موضوع باید مورد توجه قرار گیرد:


▪ دید محیط زیستی: این مواد باید سریعاً در محیط مورد تجزیه قرار گیرند، بافت خاك را بر هم نزنند و به راحتی با برنامه های مدیریت زباله و بازیافت مواد از محیط خارج شوند.
▪ دید صنعتی: این مواد باید خصوصیات مورد انتظار صنعت را از جمله دوام و كارایی داشته باشند و از همه مهم تر، پس از برابری یا بهبود كیفیت نسبت به مواد معمول، قیمت تمام شده مناسبی داشته باشند.


در هر دو بخش، مخصوصاً بخش دوم، استفاده از مهندسی تولید مواد برای دستیابی به اهداف مورد انتظار ضروری است.
همانطور كه ذكر شد، تولید پلیمرهای تجدیدشونده با بهره برداری از كشاورزی، یكی از روش های تولید صنعتی پایدار است. برای این منظور دو روش اصلی وجود دارد: نخست استخراج مستقیم پلیمرها از توده زیستی گیاه است. پلیمرهایی كه از این روش تولید می شوند عمدتاً شامل سلولز، نشاسته، انواع پروتئین ها، فیبرها و چربی های گیاهی هستند كه به عنوان شالوده مواد پلیمری و محصولات طبیعی كاربرد دارند. دسته دیگر موادی هستند كه پس از انجام فرآیندهایی مانند تخمیر و هیدرولیز می توانند به عنوان مونومر پلیمرهای مورد نیاز صنعت استفاده شوند
.


مونومرهای زیستی همچنین می توانند توسط موجودات زنده نیز به پلیمر تبدیل شوند كه مثال بارز آن پلی هیدروكسی آلكانوات ها هستند.
باكتری ها از جمله موجوداتی هستند كه این دسته از مواد را به صورت گرانول هایی در پیكره سلولی خود تولید می كنند. این باكتری به سهولت در محیط كشت رشد داده شده و محصول آن برداشت می شود.


رهیافت دیگر جداسازی ژن های درگیر در این فرآیند و انتقال آن به گیاهان است كه پروژه هایی در این زمینه از جمله انتقال ژن های باكتریایی تولید PHA به ذرت انجام شده است. نكته ای كه نباید از نظر دور داشت این است كه به رغم قیمت بالاتر تولید پلاستیك های زیست تخریب پذیر، چه بسا قیمت واقعی آنها بسیار كمتر از پلاستیك های سنتی باشد؛ چرا كه بهای تخریب محیط زیست و هزینه بازیافت پس از تولید هیچ گاه مورد محاسبه قرار نمی گیرد. در ادامه مبحث، تولید پلاستیك های زیست تخریب پذیر PHA به طور اختصاصی مورد بررسی قرار می گیرد. تقریباً تمامی پلاستیك های معمول در بازار از محصولات پتروشیمی كه غیرقابل برگشت به محیط هستند، به دست می آیند. راه حل جایگزین برای این منظور، بهره برداری از باكتری های خاكزی مانند Ralstonia eutrophus است كه تا ۸۰ درصد از توده زیستی خود قادر به انباشتن پلیمرهای غیرسمی و تجزیه پذیر پلی هیدروكسی آلكانوات (PHA) هستند. PHAها عموماً از زیرواحد بتاهیدروكسی آلكانوات و به واسطه مسیری ساده با سه آنزیم از استیل-كوآنزیم A ساخته شده و معروف ترین آنها پلی هیدروكسی بوتیرات (PHB) است. در خلال دهه ۸۰ میلادی شركت انگلیسی ICI فرآیند تخمیری را طراحی و اجرا كرد كه از آن طریق PHB و سایر PHAها را با استفاده از كشت E.coli اصلاح ژنتیكی شده كه ژن های تولید PHA را از باكتری های تولیدكننده این پلیمرها دریافت كرده بود، تولید می كرد.


متاسفانه هزینه تولید این پلاستیك های زیست تخریب پذیر، تقریباً ۱۰ برابر هزینه تولید پلاستیك های معمولی بود. با وجود مزایای بی شمار زیست محیطی این پلاستیك ها مثل تجزیه كامل آنها در خاك طی چند ماه، هزینه بالای تولید آنها باعث اقتصادی نبودن تولید تجارتی در مقیاس صنعتی بود. با این وجود بازار كوچك و پرسودی برای این محصولات ایجاد شد و از پلاستیك های زیست تخریب پذیر برای ساخت بافت های مصنوعی بهره برداری شد. با وارد كردن این پلاستیك ها در بدن، آنها به تدریج تجزیه شده و بدن بافت طبیعی را در قالب پلاستیك وارد شده دوباره سازی می كند. در این كاربرد تخصصی پزشكی، قیمت اینگونه محصولات زیستی قابل مقایسه با كاربردهای كم ارزش اقتصادی پلاستیك در صنایع اسباب بازی، تولید خودكار و كیف نیست.


هزینه تولید PHAها با تولید آنها در گیاهان اصلاح ژنتیكی شده و كشت وسیع در زمین های كشاورزی، به نحو قابل ملاحظه ای كاهش خواهد یافت. این موضوع باعث شد كه شركت مونسانتو در اواسط دهه ۹۰ میلادی امتیاز تولید PHA را از شركت ICI كسب كند و به انتقال ژن های باكتری به گیاه منداب بپردازد. مهیا كردن شرایط برای تجمع PHAها در پلاستید به جای سیتوسل، امكان برداشت محصول پلیمری را از برگ و دانه ایجاد كرد. مهم ترین مشكل لاینحل باقی مانده در بخش فنی این پروژه، نحوه استخراج این پلیمر از بافت های گیاهی با روشی كم هزینه و كارآمد است
.


مشكل دیگر در زمینه PHB است كه در حقیقت مهم ترین گروه از PHAها بوده ولی متاسفانه شكننده بوده و در نتیجه برای بسیاری از كاربردها مناسب نیست. بهترین پلاستیك های زیست تخریب پذیر، كوپلیمرهای پلی هیدروكسی بوتیرات با سایر PHAها مثل پلی هیدروكسی والرات هستند. تولید اینگونه كوپلیمرها در گیاهان اصلاح ژنتیكی شده بسیار سخت تر از تولید پلیمرهای تك مونومر است. در سال ۲۰۰۱ این مشكلات به همراه مسائل مالی شركت مونسانتو باعث شد تا این شركت امتیاز تولید PHA اصلاح ژنتیكی شده را به شركت Metabolix واگذار كند. شركت Metabolix در قالب یك پروژه مشاركتی با وزارت انرژی آمریكا به ارزش تقریبی ۸/۱۴ میلیون دلار، برای تولید PHA در گیاهان اصلاح ژنتیكی شده تا پایان دهه ۲۰۱۰ میلادی تلاش می كند. گروه های دیگری نیز برای تولید PHA در گیاهانی مثل نخل روغنی تلاش می كنند. باید منتظر بود تا سرانجام شاهد تولید اقتصادی این محصولات دوستدار محیط زیست در آینده ای نزدیك بود.

 

» منبع: Aftab.ir

+ نوشته شده در  یکشنبه سی ام دی 1386ساعت 12:7  توسط محمد جولایی  |