تبليغاتX
مهندسان پالایش
اطلاعات لازم برای یک مهندس شیمی-

این میدان یکی از بزرگترین منابع گازی مستقل جهان می باشد که بر روی خط مرزی مشترک ایران و قطر در خلیج فارس و به قاصله 100 کبلومتری ساحل جنوبی ایران قرار دارد. میزان دخیره در جای بخش مربوط به ایران بالغ در 8% کل ذخایر گازی جهان و حدود 50% دخایر گازی کشور است. با توجه به رشد تقاضا جهت مصرف گاز در داخل کشور و اهمیتی که میعانات گازی این میدان در امر صادرات داراست توسعه این میدان در فازهای مختلف در دستور کار شرکت ملی نفت ایران قرار گرفت. بندر عسلویه در 270 کیلومتری جنوب شرقی بوشهر نیز به عنوان منطفخ ساحلی برای ایجاد تاسیسان خشکی و پشتیبانی این میدان انتخاب گردید. در راه انجام توسعه میدان گازی پارس جنوبی پروژه های متعدد عملیاتی طراحی و به اجرا در آمده است که در یک تقسیم بندی کلی میتوان پروژه های مربوطه را به 2 بخش خشکی و دریایی تقسیم نمود.پروژه های خشکی عمدتا شامل پالایشگاههای گازی و احداث خطوط لوله انتفال گاز و تاسیسات زیربنایی می شود و پروژههای دریایی نیز شامل ساخت سکو های دریایی – خطوط لوله زیر دریا و عملیات حفاری در دریاست که شرکت ملی نفت ایران با هدف جلب سرمایه خارجی با جهت توسعه صنایع نفت و گاز و پتروشیمی- سعولت در امر بهره برداری و صادرات منابع نفت و گاز میدان مذکور در سواحل میدان پارس جنوبی اقدام به ایجاد تاسیسات و زیرساخت های عمرانی – حمل و نقل و اسکله های صادراتی نموده است نا از این طریق اهداف توسعه میدان گازی یاد شده در شرایطی هموارتر تحقق یابدو تاسیسات ایجاد شده که زیر نظر مدیریت منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس اداره می شود این امید را ایجاد نموده است نا امتیازات و ویژگی های منطقه از جمله دسترسی به بنادر و آبراههای بین المللی کشور های جنوب خلیج فارس و خاور دور و بنادر کشور, دسترسی به شبکه شریانی شوسه داخلی و بین المللی و برخورداری از تاسیسات پشتیبانی بتواند جذابیت های لازم را در امر جلب سرمایه های خارجی با هدف توسعه صنعت و اقتصاد کشور صورت خواهد گرفت ایجاد نماید.

 

منطقه گازي پارس جنوبي

مشخصات مراحل مختلف توسعه ميدان پارس جنوبی

پیشرفت اجرایی طرح

اهداف طرح

فاز

مراحل اجرایی طرح توسعه  شرکت ایران پتروپارس به انجام رسیده و به بهره برداری رسيده است.
  • استحصال روزانه 1000 میلیون فوت مکعب گاز طبیعی  و تآسیسات گازی
  • تولید 25 میلیون متر مکعب  در روز گاز تصفیه شده جهت مصرف داخلی
  • تولید روزانه 40 هزار بشکه میعانات گازی
  • تولید 200 تن گوگرد  جهت صادرات

1

در بهمن 81 با حضور رئیس جمهوری  و رسما مورد بهره برداری قرار گرفت.
  • استحصال روزانه 1000 میلیون فوت مکعب گاز طبیعی و میعانات گازی
  • تولید0 5 میلیون متر مکعب  در روز گاز تصفیه شده جهت مصرف داخلی
  • تولید 80 هزار بشکه میعانات گازی
  • تولید 400 تن کوکرد در روز جهت صادرات

2و3

اجرای پروژه در مرداد ماه 1379  به شرکت ها ی آجیپ ایرن  و پترو پارس واگذار گردید  و اولین مرحله بهره برداری  در نیمه اول سال 1383 پیش بینی می گردد.
  • تولید0 5 میلیون متر مکعب  در روز گاز طبیعی جهت مصارق داخلی و صادرات
  • تولید سالانه حدود 05/1 میلیون تن گاز مایع (LPG)
  • تولید روزانه 80 هزار بشکه میعانات گازی و تولید 400 تن گوگرد
  • تولید سالانه 1 میلیون تن اتان  به عنوان خوراک واحد های پترو شیمی

4و5

عملیان مربوط از سال 81 توسط شرکت پتروپارس آغاز شده و طبق برنامه باید در نیمه دوم سال 84 آماده بهره برداری گردد.
  • 80 میلیون متر مکعب گاز ترش جهت تزریق به حوزه نفتی آغا جاری
  • 2/1 میلیون  تن گاز مایع (LPG) در سال جهت صادرات
  • 120 هزار شبکه میعانات گازی به طور روزانه  جهت صادرات
  • انتقال وتزریق گاز به میدان نفتی آغاجاری از طریق احداث خط لوله 56 اینچ  به طول 512 کیلوکتر از عسلویه تا آغاجاری
  • بازیافت ثانویه نفت و جلوگیری از هرز رفتن آن
  • ذخیره سازی گاز طبیعی از طریف تزریق گاز به میادین نفتی

6و7و8

قرارداد اجرای فازها در تاریخ 24/6/81 با کنسرسیوم LG, شرکت مهندسی و ساختمان صنایع نفت  و شرکت مهندس و ساخت تآسیسات  دریایی ایران , منعقد  گردیده و اولین مرحله بهره برداری آن در سال 1385  میباشد
  • تولید0 5 میلیون متر مکعب  در روز گاز طبیعی جهت مصارق داخلی و صادرات
  • تولید 80 هزار میعانات گازی
  • تولید 400 تن گوگرد جهت صادرات
  • تولید سالانه 1 میلیون تن اتان  به عنوان خوراک واحد های پترو شیمی
  • تولید سالانه حدود 05/1 میلیون تن گاز مایع (LPG) جهت صادرات

9و10

در مرحله مطالعه و برگزاری مناقصه  و انتخاب پیمانکار
  • تولید روزانه 55 میلیون متر مکعب گاز ترش جهت تآمین  خوراک واحد های تصفیه و مایع سازی گاز (LNG)
  • تولید 80 هزار بشکه میعانات گازی  جهت صادرات

11و12

در مرحله مطالعه و برگزاری مناقصه  و انتخاب پیمانکار
  • تولید روزانه 1400 میلیون فوت مکعب LNG
  • تولید 700 میلیون فوت مکعب GTL

13و14

 

» منبع: شرکت ملی نفت ايران

+ نوشته شده در  شنبه بیست و سوم شهریور 1387ساعت 13:24  توسط محمد جولایی  | 

مکانیسم واکنشهای کاتالیزوری جامد
فرضیات اساسی که برای بیان مکانیسم واکنشهای کاتالیستی جامد بیان می شود
عبارتند از :
1- نفوذ ترکیب شونده ها از توده سیال به سطح کاتالیست و داخل حفره ها
2- جذب ترکیب شونده ها بر روی سطوح فعال
3- واکنش ترکیب شونده ها با هم روی سطح برای تشکیل محصولات
4- دفع محصولات از سطح کاتالیست
5- نفوذ محصولات از نزدیک سطح به توده سیال

فاکتورهای مؤثر بر واکنشهای کاتالیستی
هر یک از پنج فرض ذکر شده در قبل تأثیرپذیر از یکی یا بیشتر از عوامل ذیل هستند:
1- فاکتورهای دینامیک سیال (مثل سرعت جرمی)
2- خواص کاتالیست، نظیر اندازه ذرات، تخلخل، اندازه حفره ها و مشخصات سطح
3- مشخصات نفوذی ترکیب شونده ها و محصولات
4- انرژی اکتیواسیون لازم به منظور جذب یا دفع (ترکیب شونده ها و محصولات)
5- انرژی اکتیواسیون واکنش انجام شده روی سطح
6- فاکتورهای حرارتی، نظیر دما و خواص ترموفیزیکی
مثالهایی از واکنشهای کاتالیزوری متداول در صنعت در جدول زیر نشان داده شده است.

 

Catalyst Reaction

Metals (e.g., Ni, Pd, Pt, as powders Or on supports) or metal oxides (e.g., Cu, Ni, Pt)

 C= C bond hydrogenation, e.g.,

 olefin + H2  →  parafin

Metals (e.g., Cu, Ni, Pt)                                          

C= O bond hydrogenation, e.g.,

 acetone+H2 → isopropanol

Metal (e.g., Pd, Pt)

Complete oxidation of  Hydrocarbons, Oxidation of CO

Fe (supported and promoted with Alkali metals)

3 H2 + N2  →  2 NH3

Ni

CO + 3 H2   →   CH4 + H2O

Fe or Co (supported and promoted With alkali metals)

CO+H2  →  parafins + olefins +H2O + CO2 (+ other oxygen-containing compounds)

Cu (supported on ZnO, with other Components e.g., Ai2O3)

CO + 2H2 → CH3OH

Re + Pt (supported on a-Al2O3 or b-Al2O3 promoted with chloride)

Paraffin dehydrogenation,isomerization and
dehydrocyclization

Solid acids (e.g., SiO2, Al2O3, zeolites)

Parafin cracking and isomerization

b-Al2O3

Alcohol →  olefin + H2O

Metal-oxide supported complexes of Cr, Ti or Zr

Olefin polymerization, e.g.,

 ethylene →  polyethylene

Pd supported on acidic zeolite

Paraffin hydrocracking

Metal-oxide supported complexes of W or Re

Olefin metathesis, e.g.,

propylene →  ethylene + butane

Ag (on inert supported, promoted by Alkali metals)

Ethylene + 1/2O2 →  ethylene Oxide (with CO2 + H2O)

V2O5 or Pt

 2SO2 + O2  →  2 SO3

( V2O5 (on metal oxide support

Naphtalene + 9/2 O2  →  Phthalic anhydride + 2CO2 + 2H2O

 Bismuth molybdate

Propylene + 1/2 O2 → acrolein

Mixed oxides of Fe and Mo

CH3OH + O2 → formaldehyde
(with CO2 + H2O)

 Fe3O4 or metal sulfides

H2O + CO → H2 + CO2

» فرستنده: محسن حيدري

+ نوشته شده در  شنبه بیست و سوم شهریور 1387ساعت 13:7  توسط محمد جولایی  | 

امروزه یادگیری علم بدون داشتن آگاهی از زبان بین المللی  آن کار بیهوده ای است.

همچنین  آگاهی از اصطلاحات رایج در رشته مربوطه هر دانشجو ، باعث پیشرفت او در این زمینه است.

لذا سایت مهندسان پالایش بر آن شد که فرهنگ کاملی از اصطلاحات رایج در مهندسی شیمی را گردآوری کرده و در اختیار شما کاربران گرامی قرار بدهد.

 

فایل مربوطه را می توانید از لینک زیر دریافت کنید:

http://www.4shared.com/file/61849661/70e900c3/GPSA1.html

+ نوشته شده در  جمعه پانزدهم شهریور 1387ساعت 21:46  توسط محمد جولایی  | 

با توجه به رشد شتاب توسعه صنعت در بخشهای گوناگون و لزوم تعمیر و نگهداری دستگاهها و ماشین آلات به ویژه در صنعت نفت و مشكلات حاصل از آن علی الخصوص آلودگی محیط زیست- اثرات گلخانه ای وگرم شدن دمای كره زمین و... ، جهت رفع نیاز وبهبود اوضاع صنعتی و جلوگیری از آسیب رسیدن به جامعه انسانی و در نتیجه توسعه متوازن در همه ابعاد از جمله  رفاه عمومی- بهداشت- آموزش- تغذیه سالم و اهمیت بسیار بالای H.S.E  در صنعت وسلامتی مبرم و همه جانبه اجتماع ومنابع انسانی به عنوان بزرگترین سرمایه توسعه وترقی وتحول ،« تخصص » یكی از امور بسیار ضروری و اجتناب ناپذیر به نظر می رسد. 

بر این اساس دو رشته آكادمیك جدید- كه البته سالهاست بصورت تجربی در صنعت مورد بهره برداری واقع می شود- در دانشگاه صنعت نفت ایجاد شده كه در مقایسه با سایر رشته های دانشگاهی بسیار جوانتر و شاید ناشناخته تر باشد. این رشته در كنار رشته های صنایع بالادستی  نفت ازجمله مهندسی اكتشاف-استخراج –مخازن هیدروكربوری-حفاری ومهندسی بهره برداری به عنوان یك مكمل بسیار اثرگذار محسوب میشود كه بدون این رشته سایر رشته ها ی نفتی جهت رسیدن به سر منزل مقصود باز می مانند ود رصنایع پایین دستی نفت از جمله مهندسی پالایش-مهندسی پتروشیمی وپلیمر وطراحی فرآیند و...هم از اهمیتت بسیار بالیی برخوردار بوده تا جاییكه بسیاری از كارشناسان براین باورند كه با توجه به وسعت كاربرد وقلمرو كارائی این رشته در تمام حوزه های نفت وگاز وپتروشیمی و...این رشته را باید زیرمجموعه مهندسی نفت به شمار آورد وتحت عنوان «مهندسی نفت- گرایش:ایمنی و بازرسی فنی»   به صورت رسمی شناخته شود.

از آنجا كه تا یكی دوماه آینده نتایج كنكور سراسری مشخص خواهد شد ودر دفترچه انتخاب رشته نام این دو رشته خواهد آمد وظیفه دانستم به عنوان كسی كه فارغ التحصیل این رشته و از همین پایگاه علمی برخاسته وبا جایگاه این رشته در صنایع نفت وگاز آشنایی نسبتا كافی و وافی دارد و از نزدیك با این رشته و متخصصان آن سروكار دارد جهت آشنایی و استحضار و اشراف كامل علاقمندان به توضیح این دو رشته بپردازم:

دوره كارشناسی « مهندسی ایمنی و بازرسی فنی » برای اولین بار در ایران در سال تحصیلی دانشگاهی 71-1370 شمسی در دانشكده مهندسی نفت شهید تندگویان آبادان ایجاد شده كه مطابق مصوبات وزارت علوم تحقیقات و فن آوری ( وزارت فرهنگ و آموزش عالی وقت ) این رشته شاخه ای از « مهندسی شیمی » محسوب می شود.
دوره كارشناسی « مهندسی ایمنی و بازرسی فنی » به دو گرایش اصلی تقسیم می شود:

الف )‌ مهندسی شیمی- بازرسی فنی    ب) مهندسی شیمی- ایمنی و حفاظت
جهت بهتر شناخته شدن این دو گرایش و عدم اختلاط آن با سایر موارد،  هر كدام از رشته ها بصورت جداگانه مورد بررسی واقع شده كه  گرایش شماره (الف ) را در مقاله ای در همین سایت معرفی نمودیم و ووعده نمودیم در فرصتی مناسب گرایش دیگر این رشته ،شماره(ب) را معرفی نماییم. اکنون به توضیح ومعرفی این گرایش یعنی « مهندسی شیمی- ایمنی و حفاظت »می پردازیم.

مشخصات کلی دوره کارشناسی« مهندسی شیمی - ایمنی وحفاظت»
در اجرای بند «ب» اصل دوم و بند های3 و 13 اصل سوم و ایجاد شرایط تحقق بند4 همین اصل و نیز اجرای اصل     سی ام و بند 7 اصل چهل و سوم شرایط تحقق بند های 8 و 9 این اصل و اصول دیگر  قانون اساسی جمهوری اسلامی ایران و با عنایت به لزوم ایجاد وتوسعه صنایع  نفت وگاز پتروشیمی و پلیمر برای استفاده از ارزش افزوده محصولات آنها در جهت توسعه اقتصاد ملی و با توجه به وجود امكانات بالقوه در كشور  جهت گسترش صنایع پتروشیمی و پلیمر و نیاز روز افزون كشور به متخصصان وکارشناسان متعهد جهت بهره بره برداری واداره صنایع مذکور دوره کارشناسی « مهندسی ایمنی و بازرسی فنی » با مشخصات زیر در محدوده « شاخه ایمنی و حفاظت » تدوین شده است .


1-    تعریف و هدف :
دوره كارشناسی شاخه ایمنی و حفاظت یكی از دوره های عالی فنی و مهندسی می باشد كه هدف آن تربیت متخصصان ایمنی و حفاظت ( افراد – دستگاهها ، محیط كار و محیط زیست ) در صنایع  نفت وگاز وپتروشیمی و پلیمر است . این دوره مشتمل بر دروس پایه و اصلی« مهندسی شیمی» می باشد  و دروس تخصصی آن در زمینه های مهندسی ایمنی ، بررسی و كنترل آلودگیها در محیط زیست و محیط كار و جلوگیری از ضایعات انسانی و اقتصادی می باشد .

2-    طول دوره و شكل نظام :
طول دوره كارشناسی با كارآموزی 4 سال می باشد و كلیه دروس آن می تواند در 8 ترم برنامه ریزی شود . طول هر ترم 17 هفته است  هر واحد درسی بصورت نظری بمدت 17 ساعت و به صورت آزمایشگاهی 34 یا 51 ساعت و كارگاهی بمدت 51 ساعت در طول نیمسال تحصیلی می باشد.

 تعداد كل واحد های درسی 146 واحد بشرح زیر و 7 واحد كار آموزی و پروژه است :
4-1 دروس عمومی    23 واحد
4-2 دروس پایه     28 واحد
4-3 دروس اصلی    60 واحد
4-4)دروس تخصصی 35 واحد
4-4كارآموزی و پروژه    7 واحد

5- نقش و توانایی
دوره كارشناسی مهندسی شیمی شاخه« ایمنی و حفاظت» بمنظور احراز توانایی های زیر برنامه ریزی شده است .
5-1 آشنایی و وقوف كامل به استاندارد های ایمنی كه در طراحی و ساخت و كار با دستگاههای نفت وگاز و پتروشیمی بكار می رود و همچنین شرایط ایمنی در ساخت واحد های پتروشیمی در ایران .
5-2 وقوف كامل به استانداردهای حفاظت محیط زیست از نظر آلودگی های آب و هوا و محیط كار و محیط زیست ، اطلاع از این استاندارد ها در ایران
5-3 وقوف كامل به استاندارد های آب آشامیدنی ، تصفیه فاضلاب های صنعتی و بهداشتی و نظارت بر عملیات اجرائی بمنظور حصول اطمینان از سلامت افراد و حفاظت از محیط ریست.
5-4 وقوف كامل به مقررات ایمنی عمومی و پیش بینی های لازم برای انجام عملیات مختلف از نظر ایمنی و رعایت مقررات مربوطه در قانون كار.
5-5 توانائی طراحی سیستم های ایمنی و آتش نشانی و اعلام خطر برای جلوگیری از ضایعات انسانی ، لطمات اقتصادی و خطر اشتعال و انفجار
5-6 وقوف كامل به خواص شیمیایی خطرناك از قبیل : اسید ها ، بازها و نمك ها ، فلزات سنگین ، سموم فرار و غیر فرار – آلی و معدنی و روش های نگهداری – دفع ضایعات و مقابله با آنها
5-7 وقوف كامل به بیماریهای حرفه ای و ضایعاتی كه در اثر كار در محیط های گوناگون و با مواد خطرناك و دستگاههای مختلف حادث می گردد و راههای مقابله و پیشگیری از حوادث ، تلفات ، نقص عضو و بیماریهای مزمن شغلی .
5-8 وقوف كامل به شرایط و محیط های بالقوه خطرناك و توصیه مشخصات لازم جهت دستگاههائی كه قرار است در اینگونه مكانها نصب و راه اندازی گردد.
5-9 آشنایی با كار و واحد های عملیاتی و تعمیراتی و تشخیص موارد خطر آفرین و تهیه دستورالعمل های مناسب ایمنی .
5-10 توانایی لازم جهت طراحی سیستم های جلوگیری از آلودگی هوا و آب در واحد های صنعتی
5-11 توانایی مطالعه و تحقیق در مورد خطرات گازهای سمی و قابل اشتعال و انتخاب بهترین وسائل سنجش میزان گازها  و وسائل و لوازم ایمنی
5-12 توانایی برآورد اقتصادی طراحهای ایمنی و حفاظت محیط زیست و انتخاب بهترین و با صرفه ترین روشها
5-13 توانایی و تخصص لازم جهت تعیین مشخصات برای تهیه وسائل مصرفی در ایمنی آتش نشانی و حفاظت محیط زیست در واحد های نفت وگاز و پتروشیمی
5-14 توانایی تجزیه و تحلیل آمارهای حوادث و اتفاقات ، تعیین منابع انسانی و عوامل مهم ایجاد حادثه و پیشنهاد تغییرات و اصطلاحات فنی و ارائه روش ها و دستورالعمل های جدید جهت پیشگیری و تقلیل میزان حوادث
5-15 فارغ التحصیلان این دوره می توانند در كارخانجات صنایع پتروشیمی ، صنایع پلیمر ، صنایع نفت و پالایش و گاز و صنایع شیمیایی بعنوان كارشناس ارشد ایمنی و حفاظت محیط زیست عهده دار امور  گردند .

5-16 تحقیق و آزمایش و مطالعه در زمینه بهبود عوامل مهم در آلودگی های مهم محیط زیست و ارتفاء سطح حفاظت با كنترل و اجرای طرح های جدید تا رسیدن به استانداردهای قابل قبول جهانی.

3-    6): اهمیت و ضرورت
با عنایت به نقش اساسی وزیر بنائی صنایع نفت وگاز و پتروشیمی و پلیمر در توسعه اقتصادی كشور و نیاز مبرم این صنایع به كارشناسان ایمنی و حفاظت محیط زیست بمنظور تشخیص منابع خطر آفرین و اجرای طرح های مهندسی مقابله با خطر و همچنین آگاهی از منابع آلودگی محیط زیست و راههای فنی مقابله با آن و حفظ و حراست دستگاهها و نیروی انسانی در مقابل خطرات مالی و جانی ارائه این دوره از اهمیت حیاتی برخوردار می باشد .

تهیه کننده:بهرام خواجه احمدی
-مهندس ارشد ناظر برصادرات نفت خام-جانشین رییس منطقه 3 اداره کل نظارت بر صادرات ومبادلات مواد نفتی

+ نوشته شده در  جمعه پانزدهم شهریور 1387ساعت 21:2  توسط محمد جولایی  | 

 آن‌چه که در پی می‌آید، ویرایش نخست مقاله‌ی « آشنایی با مبانی ژئوشیمی آلی نفت و گاز» از مجموعه‌ی متون آموزشی آشنایی با مفاهیم مهندسی نفت، ویژه‌ی خبرنگاران سیاستی و سیاست‌پژوهان بخش بالادستی نفت و اقتصاد انرژی است که در سرویس مسائل راهبردی دفتر مطالعات خبرگزاری دانشجویان ایران، تدوین شده است.
امروزه علوم زیادی وجود دارند که تلفیقی از ۲ یا چند علم مختلف هستند. هدف ازتلفیق این دو یا چند علم مختلف، رفع مشکلات و جواب دادن به سؤالاتی است که هیچ یک از این علوم به تنهایی توانایی انجام آن را ندارند، مانند علم ژئوفیزیک که ترکیبی از علوم زمین‌شناسی و فیزیک است. با ترکیب این دوعلم می‌توان اطلاعات زمین شناسی را با کمک علم فیزیک مورد بررسی قرارداد. یکی دیگر از این علوم، علم ژئوشیمی آلی است که ترکیبی ازعلوم زمین شناسی و شیمی آلی است که در این مقاله مورد بررسی قرارمی گیرد.
همان‌طورکه درمقاله مبانی شناخت مخزن گفته شد نفت در سنگ منشأ تشکیل می‌شود. برای تشکیل نفت در سنگ منشأ فرآیندهای مختلفی بر روی مواد آلی اتفاق می‌افتد تا این مواد تغییر ماهیت داده و به نفت و گاز و دیگر فرآورده‌ها تبدیل شوند. در ابتدا لازم است اطلاعاتی درخصوص سنگ منشأ‌ بدست آوریم؛ به عنوان نمونه سنگ منشأیی که مطالعه می‌شود چه نوع هیدروکربوری (نفت و گاز)‌ تولید می‌کند یا اصلا توانایی ایجاد هیدروکربور را در خود دارد یا خیر؟

مواد آلی در درون سنگ منشأ‌ تبدیل به کروژن (Kerogen) می شوند؛ کروژن به مواد آلی درشت دانه‌ای گفته می‌شود که توانایی انحلال در اسیدهای آلی را ندارند. نفت ازتغییر و تحول و بلوغ کروژن تولید می‌شود؛ به طورکلی چهار نوع کروژن داریم:

۱- کروژن نوع اول
۲- کروژن نوع دوم
۳- کروژن نوع سوم
۴- کروژن نوع چهارم

- کروژن نوع اول

محیط تشکیل این نوع کروژن‌ محیط ‌های آبی شیرین و دریاچه‌های آب شیرین است. این نوع کروژن مرغوب‌ترین نوع کروژن است و فقط تولید نفت می‌کند. موجودات تشکیل دهنده این نوع کروژن ، جلبک‌ها هستند.
- کروژن نوع دوم

این نوع کروژن در محیط‌ های دریایی و اقیانوسی تشکیل می‌شود وبخش عمده‌ی تولیدات آن نفت ومقداری هم گازاست. کروژن نوع دوم فراوان‌ترین کروژن است؛ به‌ این دلیل که در گذشته بیشتر قسمت‌های زمین را محیط‌ های دریایی تشکیل داده بودند.
- کروژن نوع سوم

این نوع کروژن در محیط‌ های خشکی تشکیل می‌شود. البته این نکته را باید یادآور شد که رودخانه نیز جزء محیط ‌های خشکی به حساب می‌آید. تولید این نوع کروژن گاز است؛ زیرا این نوع کروژن از مواد آلی گیاهی و درختان به‌وجود آمده است.
- کروژن نوع چهارم

در نهایت کروژن نوع چهارم که هیچ هیدروکربوری به‌وجود نمی‌آورد و صرفاً کربن خالص یا اصطلاحاً گرافیت تولید می‌کند. برای این‌که کروژن موجود در ” سنگ‌های منشأ ” توانایی تولید نفت را پیدا کند، باید دانه‌های درشت مواد آلی به تدریج شکسته شوند و تبدیل به مواد آلی ریزدانه‌تر و قابل انحلال در اسیدهای آلی شوند. این مسیر تغییر و تحولات مواد آلی درون سنگ منشأ را ” بلوغ (Maturation) مواد آلی” گویند. مراحل بلوغ به شرح زیر است.

۱- دیاژنز ( Diagenesis )
این تغییرات بلافاصله بعد ازنهشته شدن مواد آلی در درون رسوبات سنگ منشأ‌ آغاز می‌شود؛ فعالیت‌های موجودات زنده ای که در کف دریا زندگی می‌کنند و همچنین بعد از گذشت مدتی، فشار رسوبات بالایی -که روی رسوبات در برگیرنده مواد آلی نشسته‌اند- می‌توانند عامل این تغییرات باشند.در این مرحله از بلوغ ، گازی به نام گاز بیوژنیک (Biogenesis) تولید می‌شود.

۲- کاتاژنز (Katagenesis )
دراین مرحله سنگ منشأ به بلوغی می‌رسد که می‌تواند نفت و گازتولید کند در واقع دما و فشار به حدی می‌رسد که مواد آلی تولید نفت و گازمی‌کنند. در مرحله کاتاژنز در یک رنج دمایی خاص، نفت شروع به تولید می‌کند که به آن (Oil window) گویند.

۳- متاژنز (methagenesis )
در این مرحله بلوغ، فقط گاز تولید می‌شود که به گاز تولید شده دراین مرحله گاز ژنتیک (genetic gas) گویند. اگرشکسته شدن مواد آلی و تبدیل به مولکول‌های کوچکتر ادامه یابد، بلوغ به مرحله متامورفیزم (metamorphism) می‌رسد. در این مرحله کربن خالص یا گرافیت تولید می‌شود که همان ذغال‌سنگ است.

تشخیص بلوغ
برای تشخیص بلوغ هرسنگ منشأ روش‌های مختلفی وجود دارد. مانند استفاده از دستگاه Rock eval که اطلاعات زیادی را در اختیارمتخصصین قرارمی‌دهد. روش دیگر استفاده از میکروسکوپ و مطالعه ماده آلی ( Vitrinite ) است که تغییرات رنگ آن منجر به تشخیص مرحله بلوغ سنگ منشأ می‌شود. روش‌های دیگری نیز وجود دارد که می‌توان به‌وسیله آن بلوغ سنگ منشأ را تخمین زد.

تشخیص نوع کروژن
اما برای تشخیص نوع کروژن موجود، می‌توان با مطالعه “میسرالی” (macelar) که در درون آن است نوع آن را تشخیص داد. هر کروژن یک macelar خاص خود را دارد که با مشاهده آن در نمونه سنگ منشأ می‌توان پی به نوع کروژن برد. به عنوان نمونه میسرال کروژن نوع دوم ویترینایت(vitrinite) نام دارد.میسرال درون سنگ منشأ یا کروژن، حکم فسیل در سنگ را دارد. همان‌طور که با دیدن فسیل یک سازند خاص می‌توان به نوع سازند پی برد، با دیدن میسرال هر نوع کروژن می‌توان به نوع کروژن آن پی برد.

کاربردها
یکی از کاربردهای ژئوشیمی، در مطالعه سنگ منشأ است که می توان به‌ وسیله این نوع مطالعه تشخیص داد که آیا این “سنگ منشأ” توانایی تولید هیدروکربور را دارد و اگر دارد چه نوع هیدروکربوری (نفت یا گاز)‌ می تواند تولید کند؟ آیا تولید نفت آن مقرون به صرفه و قابل توجه است یا خیر؟ از کاربردهای دیگر ژئوشیمی آلی ، در اکتشاف نفت و مطالعه مخازن نفتی است. از کارهایی که در ژئوشیمی آلی انجام می‌شود مطابقت نفت با نفت (oil-oil correlation) یا نفت با سنگ منشأ (oil-source correlation) است، به‌این معنی که در مطابقت نفت با سنگ منشأ‌، نفت موجود دریک سنگ مخزن با سنگ‌های منشأ‌ اطراف از جهات مختلف مطابقت داده می‌شود و به این ترتیب می‌توان سنگ منشأ نفت موجود در مخزن را مشخص کرد و ازاین طریق این امکان را بررسی کرد که آیا در مسیر بین سنگ منشأ و سنگ مخزن ، تله‌ی نفتی دیگری هم وجود دارد یا خیر و به این ترتیب اولویت‌های حفاری برای اکتشاف یا حفاری‌های بعدی با حداقل ریسک را مشخص کرد و یا درمطابقت نفت با نفت (oil-oil correlation) نفت دو یا چند مخزن را با هم مقایسه و مطالعه کرد؛ به این منظورکه آیا دارای سنگ منشأ یکسانی هستند یا خیر؟ این تطبیق کمک زیادی در اکتشاف تله‌های نفتی بعدی می‌کند.
از دیگر کاربردهای ژئوشیمی آلی مطالعه نفت موجود در مخازن است. امروزه بعضی از مخازن کشور با مشکل رسوب آسفالتن روبرو هستند. به این ترتیب که در پایین این مخازن یک لایه نازک آسفالتن تشکیل می‌شود و باعث می‌شود به عنوان نمونه، قسمت آبران مخزن که در قسمت زیرین مخزن قرار دارد از قسمت نفتی جدا شود و نتواند به‌خوبی انرژی لازم برای حرکت نفت را فراهم کند.
با مطالعات ژئوشیمیایی آلی نفت موجود در مخزن می‌توان عامل تشکیل آسفالتن را پیدا کرد و مانع از تشکیل آن شد. از دیگر مشکلات این است که در سطح تماس آب با نفت، آب می‌تواند قسمت‌های سبک نفت را درخود حل کند (Water washing) و با خود به جاهای دیگر ببرد و این نیز زیان آور است و باعث سنگین شدن نفت باقی مانده می‌شود و یا میکروب‌هایی که از طریق آبهای زیرزمینی به نفت وارد می‌شوند باعث سنگین‌تر شدن نفت می‌شوند. از آن‌جا که خوراک این میکروب‌ها مواد نفتی سبک است، این میکروب‌ها با مصرف این مواد ؛ باعث می‌شوند نفت موجود در این مخازن به نفت سنگین تبدیل شود. با مطالعات ژئوشیمیایی آلی و اعمال روش‌های پیشنهادی آن می‌توان این آثار زیان بار را کم کرد. همچنین در ازدیاد برداشت به روش میکروبی یا MEOR ، که برای نفت سنگین باقی‌مانده در مخزن به‌کار می‌رود، نیز نیاز به مطالعه نفت موجود در آن مخزن داریم تا با پی‌بردن به ترکیب نفت و میکروب‌های موجود در آن ، شرایط را برای رشد میکروب‌هایی فراهم کنیم که با مصرف مواد نفتی و ایجاد گاز در مخزن ، فشار مخزن را افزایش می‌دهند و باعث ازدیاد برداشت نفت باقی‌مانده می‌شود
+ نوشته شده در  پنجشنبه چهاردهم شهریور 1387ساعت 11:50  توسط محمد جولایی  |